범포의 종류와 디자인은 무엇입니까?

Jun 23, 2023

Sailcloth는 지난 10년 동안 많은 발전을 이루었습니다. 요트에서 볼 수 있는 다양한 범포와 범선 구조 유형에 대한 간략한 개요는 다음과 같습니다.

돛 제작자와 이야기하기 전에 시중에서 판매되는 다양한 종류의 범포를 아는 것이 좋습니다. 이를 통해 귀하의 보트 및 항해 유형에 가장 적합한 것이 무엇인지, 그리고 다양한 돛 디자인의 장단점을 이해할 수 있습니다.

짠 폴리에스테르 범포

기술이 발전했지만 범선을 짜는 기본 원리는 항해가 시작된 이래로 변하지 않았습니다. 날실 섬유(천을 따라 움직이는)가 충전 섬유(천을 가로지르는) 주위로 구부러져 있습니다.

짠 범포의 날실과 위사 섬유

실은 서로 위아래로 구불구불하게 꼬여 있어야 하며, 이를 '크림프'라고 합니다. 천을 넣으면 이 실이 곧게 펴져 늘어납니다. 대부분의 직조 돛은 1950년대에 베인브리지 인터내셔널(Bainbridge International)이 면화를 대체하기 위해 도입한 폴리에스테르(Dacron, DuPont 상표명이라고도 함)로 만들어집니다. 직물은 내구성이 뛰어나고 경제적이므로 순항 항해에 이상적입니다.

대부분의 스피니커와 크루징 슈트는 인열강도가 좋기 때문에 직조 나일론으로 만들어집니다. 나일론은 2.2온스에서 0.4온스까지의 일반 제품군으로 제공되지만 이 수치는 천 무게와 직접적인 관련이 없습니다. 나일론은 코팅되거나 함침될 수도 있고 뒤틀리거나 충전될 수도 있지만 중요한 것은 신축성, 인열강도 및 무게 사이의 관계입니다. 무거운 나일론이 항상 신축성이 낮고 인열강도가 더 좋은 것은 아닙니다. 고품질의 가벼운 원단은 무겁고 품질이 낮은 제품보다 쉽게 ​​성능을 발휘할 수 있습니다.

라미네이트는 서로 다른 재료의 층을 결합하여 샌드위치를 ​​형성함으로써 만들어집니다. 간단한 라미네이트는 각 면에 필름 층이 접착된 열린 섬유 스크림으로 구성됩니다. 스크림이 하중을 받는 동안 필름은 라미네이트를 통해 공기가 불어오는 것을 멈춥니다. 라미네이트의 스크림은 직조가 아닌 '강제' 방식이므로 라미네이트는 우븐보다 훨씬 더 효율적입니다. 이 공정은 편평한 섬유 리본을 격자로 접착합니다. 직조가 없다는 것은 주름이 생기지 않고 따라서 신축성이 적다는 것을 의미합니다.

라미네이트용 스크림은 격자 모양으로 접착됩니다.

시중에는 수십 가지의 라미네이트 제품이 있으며 거의 ​​모든 제품에는 세 가지 필수 요소가 포함되어 있습니다.

라미네이트의 장점 중 하나는 주어진 무게에 비해 훨씬 더 강하다는 것입니다. 이중 태피터 크루즈 라미네이트는 동등한 폴리에스터보다 훨씬 가볍지 않을 수 있지만 훨씬 더 강해 훨씬 더 안정적인 모양과 더 나은 성능을 제공합니다. 라미네이트의 단점은 비용과 별개로 더 강하고 모양을 더 잘 유지할 수 있지만 내구성이 좋지 않다는 것입니다.

많은 사람들이 라미네이트를 고급 경주용 돛과 연관시키지만 Bainbridge에서 가장 빠르게 성장하는 시장 중 하나는 우븐과 라미네이트를 혼합한 크루징 라미네이트입니다. 레이스 제품을 기본으로 하여 동일한 강도를 갖고 있지만 양쪽에 가벼운 우븐 원단을 접착하여 내구성을 더했습니다.

다양한 유형의 돛 구조의 예

크로스컷 돛은 일반적으로 돛을 수평으로 가로질러 직조된 폴리에스터 천 패널로 구성됩니다. 충전 섬유로서

주름이 덜 잡히면 직조 천은 길이보다 너비가 덜 늘어납니다. Bainbridge는 경사보다 더 큰(때때로 400%) 충전사를 사용하여 이러한 이점을 활용합니다.

방사형 절단 구조는 주어진 돛의 하중 패턴을 더 밀접하게 따르며 하중은 대부분 천의 길이를 따라 이동합니다. 일반적으로 적층 범포로 만들어집니다. 즉, 두 개 이상의 층이 서로 접착되어 구성된 직물입니다. 방사형 절단 직물은 충전재보다 경사 방향에서 훨씬 더 강하므로 다른 방식으로 사용할 수 있습니다. 패널은 모서리에서 방사되는 돛의 하중에 맞춰 정렬된 강한 날실 섬유를 사용하여 길고 좁은 삼각형 및 사다리꼴로 절단할 수 있습니다.

가장 진보된 세일 구조 유형은 맞춤형으로 제작되는 멤브레인 세일입니다. 개별 패널은 보트 소유자의 용도를 염두에 두고 섬유가 배열된 테이블 위에 구성됩니다. 완료되면 다른 필름 층을 추가하고 공기를 빨아들이고 전체 부분을 누르고 가열하여 맞춤형 패널을 완성합니다.